Tubería métrica de PU

Nuestra empresa fue fundada en 2007 y ha estado comprometida con la investigación y el desarrollo, la producción y la venta de productos de poliuretano desde sus inicios. Los principales productos fabricados son ruedas de poliuretano, tableros de poliuretano, tamices de poliuretano, cubiertas para montacargas de poliuretano y otros productos de poliuretano. En 2017, introdujimos una línea de producción de tuberías de poliuretano para gas, que se ha desarrollado durante casi 10 años. La empresa cuenta con 7 equipos avanzados de producción de extrusión y múltiples equipos de prueba. Los productos producidos utilizan principalmente tuberías de gas de poliuretano, tuberías de gas de PE, tuberías de gas de PA y otras tuberías. Los tubos métricos de PU producidos han recibido elogios unánimes de los clientes por su alta calidad y precio razonable.

Problemas comunes con los tubos métricos de PU durante su uso y sus causas fundamentales

1. Abrasión superficial, rayado y posterior agrietamiento.

Esto se debe principalmente a partículas finas (p. ej., polvo de aluminio, arena) presentes en el entorno de trabajo. Durante el movimiento de la tubería, estas partículas causan desgaste abrasivo, creando puntos de concentración de tensión en la superficie que inician y propagan grietas por fatiga.

2. Fractura por fatiga en puntos de flexión repetida.

La tubería está sujeta a tensiones cíclicas durante un período prolongado, generalmente debido al movimiento alternativo o la vibración del equipo. Las grietas se originan por defectos o daños en la superficie y se propagan gradualmente a través de la pared del tubo hasta que se produce la ruptura completa.

3. Ablandamiento, deformación o envejecimiento acelerado en condiciones de alta-temperatura.

La temperatura de funcionamiento excede el rango de trabajo óptimo del material de PU (normalmente –20 grados a 40 grados). Las temperaturas elevadas aceleran la degradación del polímero, lo que hace que el material pierda elasticidad, se vuelva quebradizo y sufra una resistencia mecánica reducida.

4. Endurecimiento, fragilización y susceptibilidad a rotura a bajas temperaturas.

Aunque los tubos de PU ofrecen un mejor rendimiento a bajas-temperaturas que muchos otros plásticos, las condiciones de frío extremo reducen significativamente su flexibilidad y aumentan su dureza, lo que disminuye su resistencia al impacto y los hace propensos a agrietarse bajo tensión.

5. Degradación del rendimiento durante el almacenamiento prolongado (envejecimiento).

El material sufre un envejecimiento físico y químico con el tiempo. Por ejemplo, después de varios años de almacenamiento, los tubos métricos de PU pueden presentar una marcada disminución en la resistencia a la tracción y el desarrollo de micro-fisuras dentro de la pared del tubo.

6. Amarillamiento y fragilización bajo exposición a rayos ultravioleta (UV).

Los materiales de PU, particularmente el tipo poliéter, poseen inherentemente poca resistencia a los rayos UV. La exposición prolongada a la luz solar rompe las cadenas de polímeros, lo que provoca decoloración (amarilleo), fragilidad y una pérdida significativa de propiedades mecánicas.

7. Ataque químico y corrosión.

El contacto con aceites, disolventes u otros agentes químicos incompatibles hace que el material de PU se hinche, se ablande o desarrolle grietas en la superficie, lo que en última instancia provoca la falla del material.

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