Tubo de poliuretano de 10 mm O/DX y 6,5 mm I/D

Nuestra empresa ha estado comprometida con la producción de tuberías de aire de poliuretano durante casi 10 años. Nuestra empresa está ubicada en Yantai, Shandong, la cuna de los productos de poliuretano, y contamos con ventajas tecnológicas únicas. Nos dedicamos a la producción de productos de poliuretano como ruedas de poliuretano, tamices de poliuretano y tableros de poliuretano durante casi 20 años. Después de años de desarrollo, contamos con un sólido equipo técnico, equipo de producción y equipo de ventas. El tubo de poliuretano de 10 mm O/D x 6,5 mm I/D producido ha recibido elogios unánimes de los clientes por su alta calidad y precio razonable. Le invitamos a visitar la fábrica en cualquier momento.

1. Molde y dimensionamiento
Para tubos de poliuretano de 10 mm O/D x 6,5 mm I/D, el molde y el proceso de dimensionamiento son la base para garantizar la precisión dimensional.
1) Garantizar una alta precisión y concentricidad del molde: la precisión del mecanizado de los moldes exterior e interior determina directamente la uniformidad del espesor de la pared de la tubería. Es necesario garantizar una concentricidad absoluta entre los dos; de lo contrario, un lado de la tubería será más grueso y el otro lado más delgado, lo que afectará la calidad del producto. Antes de la producción inicial, se recomienda realizar una revisión precisa de las dimensiones del molde.
2) Instalación y cambio estandarizados: al reemplazar moldes, es necesario seguir el manual de operación de reemplazo de moldes estándar. Al apretar los tornillos, aplique una fuerza uniforme para evitar la deformación del labio del molde. Después de la instalación, es necesario ajustar el cabezal de la máquina, el tanque de agua de refrigeración y el tractor para garantizar que estén en la misma línea recta, lo cual es la clave para evitar que las tuberías se doblen.
2. Control del proceso de extrusión
La extrusión es el proceso central de producción y la configuración de los parámetros afecta directamente la calidad interna y la apariencia de los tubos de poliuretano de 10 mm O/D x 6,5 mm I/D.
1) Control preciso de la temperatura: el rango de temperatura de procesamiento preciso debe establecerse de acuerdo con el grado específico de materia prima de poliuretano utilizada. Una temperatura excesiva puede provocar la descomposición de las materias primas y la formación de burbujas, mientras que una temperatura baja puede provocar una plastificación deficiente y afectar el rendimiento de las tuberías de gas de poliuretano. Se debe prestar mucha atención a la uniformidad de la temperatura en la dirección circunferencial del molde de la boca para evitar diámetros desiguales de la tubería causados ​​por temperaturas desiguales.
2) Coordenar el tornillo y la velocidad de tracción: la velocidad de extrusión y la velocidad de tracción deben coincidir. Si la tracción es demasiado rápida, la pared de la tubería se volverá más delgada y la tensión interna aumentará; Si la extrusión es demasiado rápida, es fácil provocar acumulación de material y ondulaciones en la superficie. Al ajustar la velocidad del tornillo y la contrapresión, se puede optimizar la plastificación y mezcla de materiales, lo que ayuda a eliminar las burbujas.
3) Uso de desgasificación al vacío: la instalación de un dispositivo de desgasificación al vacío en la extrusora puede extraer eficazmente el gas interno antes de que el material ingrese al molde, lo cual es un método confiable para reducir las burbujas.

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