Manguera de poliuretano de 6 mm de diámetro exterior

Nuestra empresa fue fundada en 2007 y ha estado comprometida con la investigación, el desarrollo, la producción y la venta de productos de poliuretano desde su creación. Después de años de desarrollo, hemos acumulado una rica experiencia en la producción de productos de poliuretano y ampliamos nuestro alcance de producción. Llevamos casi 10 años comprometidos con la producción de tuberías de poliuretano para gas. Después de años de desarrollo, contamos con un sólido equipo técnico, equipo de producción y equipo de ventas. Contamos con 7 equipos avanzados de producción de extrusión y equipos de prueba para garantizar los requisitos de calidad de varios eslabones en la producción de tuberías de poliuretano para gas. Nuestra manguera de poliuretano de 6 mm de diámetro exterior ha recibido elogios unánimes de los clientes por su alta calidad y precio razonable.

Pruebas y control de calidad en el proceso de producción de mangueras de poliuretano de 6 mm de diámetro exterior
1) Monitoreo de tamaño:
Es necesario utilizar un calibrador para controlar el diámetro exterior de la tubería en tiempo real y utilizar un medidor de espesor de pared para detectar la uniformidad del espesor de la pared, descubrir y ajustar oportunamente los parámetros de producción y garantizar que las dimensiones cumplan con los requisitos de tolerancia.
2) Monitoreo de apariencia:
Debe haber una persona dedicada o un equipo de inspección automática para verificar si la superficie de la tubería es lisa, si el color es uniforme y si hay defectos como burbujas, impurezas, rayones, etc.
Manguera de poliuretano de 2. 6mm OD después-procesamiento y bobinado
1) Impresión:
Si es necesario imprimir especificaciones, marcas, estándares y otra información en la pared exterior, es necesario asegurarse de que la impresión sea clara, firme y resistente a la fricción.
2) Enrollar:
La tensión del devanado debe ser uniforme y moderada. Una tensión excesiva puede hacer que la tubería se estire excesivamente o incluso se deforme; Si la tensión es demasiado baja, el bobinado no será limpio y será fácil enrollarlo al azar.
El diámetro del carrete no debe ser demasiado pequeño, de lo contrario provocará una flexión permanente del tubo de PU o un efecto excesivo de "memoria de resorte", afectando su uso.
3. Prueba final
Cada lote de productos que producimos se somete a una estricta inspección de fábrica, y los elementos principales incluyen:
1) Pruebas de rendimiento físico:
2) Prueba de presión de explosión: realice pruebas de presión destructivas mediante muestreo para garantizar que se alcance el valor de presión de explosión nominal.
3) Verificación de la presión de trabajo: Pruebe si varias especificaciones de las tuberías de aire están dentro del rango de presión de trabajo nominal mediante equipos de prueba.
4) Resistencia a la tracción y alargamiento: Pruebe la resistencia mecánica y la tenacidad de la tubería.
5) Utilice un probador de desgaste para probar la resistencia al desgaste y garantizar sus características de alta resistencia al desgaste.
6) Simule un entorno de uso repetidamente doblado y pruebe su resistencia a la fatiga.

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