Manguera recta de PU

Nuestra empresa fue fundada en 2007 y ha estado comprometida con la investigación, el desarrollo, la producción y la venta de productos de poliuretano durante casi 20 años. Hemos acumulado una rica experiencia en la producción de mangueras rectas de PU y contamos con un sólido equipo técnico, de producción y de ventas. Después de años de desarrollo, contamos con 7 equipos avanzados de producción de extrusión y múltiples equipos de prueba. Los productos producidos han recibido elogios unánimes de los clientes por su alta-calidad y precios razonables. Los productos se venden a más de 20 países y regiones, incluidos Brasil, India, Estados Unidos, Francia, Rusia, Irán, etc.

La manguera recta de PU es un proceso que requiere niveles muy altos de detalles artesanales. Para producir mangueras de PU de alta-calidad, rendimiento estable y larga vida útil, se debe ejercer un control estricto sobre los siguientes aspectos:
1. Preparación y procesamiento de materias primas
1) Se debe seleccionar el grado de material de poliuretano apropiado según el uso final de la manguera recta de PU.
2) Los gránulos de poliuretano son muy higroscópicos. El secado es de suma importancia. Se debe utilizar un secador deshumidificador para secar completamente a la temperatura y el tiempo especificados. Las materias primas húmedas pueden producir burbujas y líneas plateadas durante la extrusión, lo que provoca defectos en la pared de la tubería y reduce gravemente las propiedades físicas y la resistencia a la hidrólisis del producto.
3) Para producir mangueras de colores, el masterbatch de color seleccionado debe tener buena compatibilidad con el material base de PU y estar distribuido uniformemente para evitar diferencias de color u obstrucción de la pantalla del filtro.
2. Proceso de moldeo por extrusión, este es el vínculo principal
1) Control de temperatura:
La temperatura de cada sección del cilindro extrusor y del troquel debe controlarse con precisión. La temperatura excesiva puede causar descomposición del material, coloración amarillenta y formación de burbujas; Si la temperatura es demasiado baja, la plastificación será deficiente y la viscosidad de la masa fundida será alta, lo que dará como resultado una extrusión inestable, una superficie rugosa y una tensión interna concentrada.
Es necesario establecer una curva de temperatura razonable y constante para garantizar una plastificación suave del material y un paso suave a través del cabezal del molde.
2) Velocidad del tornillo y velocidad de extrusión:
La velocidad del tornillo debe permanecer estable, ya que cualquier variación puede provocar directamente espesores de pared y diámetros interiores y exteriores desiguales de la manguera.
La velocidad de extrusión debe coincidir perfectamente con la velocidad de tracción posterior, que es la clave para controlar la precisión del tamaño de la manguera.
3) Es necesario limpiar periódica y minuciosamente el cabezal del molde para evitar que los residuos carbonizados afecten la calidad del producto, provocando impurezas en la superficie o rayones.
4) Por lo general, para la refrigeración se utilizan tanques de refrigeración por agua. La temperatura y el nivel del agua de refrigeración deben mantenerse estables.
La temperatura del agua de refrigeración no debe ser demasiado baja; de lo contrario, la manguera se enfriará repentinamente, generará tensión interna, afectará la elasticidad y la estabilidad dimensional-a largo plazo e incluso provocará que la pared de la tubería se arrugue. El enfriamiento lento ayuda a lograr un mejor rendimiento.
3. La velocidad del tractor debe estar sincronizada con la velocidad de extrusión y la fluctuación de velocidad debe ser mínima. Una velocidad no coincidente puede hacer que la manguera se estire o se apile, lo que resulta en un espesor de pared desigual.
La tensión debe ser moderada y constante. Una tensión excesiva puede estirar la manguera, provocando que se retraiga durante el almacenamiento posterior y provocando cambios dimensionales; Si la tensión es demasiado baja, puede provocar que la manguera se deslice o se doble en el tanque de agua de refrigeración.
4. Instalar un calibrador láser en la línea de producción de extrusión para monitorear el diámetro exterior de la manguera en tiempo real y proporcionar retroalimentación oportuna para ajustar los parámetros del proceso es la forma más eficiente de garantizar las tolerancias dimensionales.
5. En condiciones de iluminación suficiente, inspeccione manual o visualmente la superficie de la manguera en busca de defectos como burbujas, impurezas, rayones y colores desiguales.

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