Manguera en espiral de Pu

Nuestra empresa está ubicada en Yantai, Shandong, la cuna de los productos de poliuretano. Esta es una hermosa ciudad costera de China con transporte marítimo, terrestre y aéreo bien-desarrollado. Wanhua, un gran fabricante de materias primas en China, también se encuentra aquí y tenemos ventajas únicas en el transporte de productos y la adquisición de materias primas.
Debido a la ventaja de estar ubicado en la cuna de los productos de poliuretano en China, existen importantes ventajas en términos de innovación tecnológica y apoyo a la producción de tráquea de PU. Después de años de desarrollo, contamos con siete equipos avanzados de producción de extrusión y múltiples equipos de prueba, y se instalan medidores de diámetro en el equipo para determinar los requisitos de calidad de cada eslabón en la producción de mangueras en espiral de PU. Le invitamos a visitar la fábrica en cualquier momento.

Lo que se debe tener en cuenta durante la producción de mangueras en espiral de PU
En primer lugar, es necesario elegir materiales de poliuretano (PU) con alta elasticidad, resistencia al desgaste, resistencia al aceite y resistencia a la hidrólisis. Dependiendo del uso final de la manguera (como cumplir con los requisitos de calidad alimentaria en la industria alimentaria), puede ser necesario agregar plastificantes, pigmentos, antioxidantes, etc. específicos y encontrar la proporción óptima.
El diseño del molde debe ser preciso. La etapa de moldeo por extrusión requiere un control preciso de la temperatura, la presión y otros parámetros para garantizar un moldeo preciso y una estructura densa del cuerpo de la tubería.
Mediante procesos de tratamiento térmico, como termofijado y envejecimiento, se puede eliminar la tensión interna de las mangueras de PU y se puede mejorar su estabilidad dimensional y resistencia a la intemperie. Esto requiere un control preciso de la temperatura y el tiempo del tratamiento térmico.
Cada manguera espiral de PU debe someterse a una inspección estricta, que incluye:
Comprobar si la superficie está lisa y libre de defectos como burbujas, impurezas, grietas, etc.
Asegúrese de que el diámetro exterior, el diámetro interior, el espesor de la pared, etc. de la tubería cumplan con los estándares.
Pruebe indicadores clave como resistencia a la tracción, resistencia a la compresión, resistencia al desgaste y resistencia al aceite.

Se debe prestar atención durante el proceso de instalación y conexión.
Antes de la instalación, verifique si la tubería está dañada o deformada.
Al insertar la tráquea en la articulación, asegúrese de insertarla completamente para garantizar que la junta del resorte pueda bloquear firmemente la tráquea para evitar fugas de aire o desprendimiento.
Después de la instalación, es necesario confirmar que todas las interfaces no tengan fugas de aire.
No someta la manguera a dobleces, torceduras o tirones innecesarios. Después de conectar, asegúrese de que la manguera tenga la longitud suficiente para evitar que se doble excesivamente en la unión.

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